Tehnički izvedba i zahtjevi radijatora
Specifikacije proizvoda
Specifikacije radijatora uključuju dvije vrste: 520mm i 480 mm, sa središnjom rasponom udaljenosti od 1000 mm-4000mm kako bi se zadovoljile potrebe za disipacijom topline različitih energetskih transformatora. Prilagodba je dostupna za posebne zahtjeve specifikacije.
Središnja greška na daljinu
Pogreška središnjom udaljenosti strogo je kontrolirana unutar ± 1 mm kako bi se osigurala precizna prilagodba radijatora tokom instalacije transformatora, poboljšavajući ukupnu kvalitetu montaže i performanse disipacije topline.
Dimenzije jednoslojnih kompozitnih ploča
Debljina usta jednoslojne kompozitne ploče iznosi 42 mm, a razmak ploče postavljen je na 45 mm. Ovaj dimenzionalni dizajn savršeno zadovoljava procesni zahtjev jednog zavarenog šava za dvije ploče, osiguravajući glatko zavarivanje i stabilnost strukture zavarivanja.
Debljina spremnika ulja
Debljina spremnika ulja slijedi jasne standarde na osnovu različitih debljina ploča:
Kada je debljina ploče 1. 0 Mm, debljina spremnika ulja mora biti veća od ili jednaka 11 mm.
Kada je debljina ploče 1,2 mm, debljina spremnika ulja mora biti veća od ili jednaka 11,5 mm.
To osigurava nosivost i brtvljenje performansi radijatora tokom rada.
Broj zavara
Broj mjesta zavarivanja određuje se širinom radijatora:
Radijatori širine 520 mm imaju 6 mjesta zavarivanje.
Radijatori širine 460 mm imaju 5 mjesta zavarivanja.
Razumni izgled zavarivanja pomaže u poboljšanju čvrstoće veze i ukupnu stabilnost radijatora.
Otpornost na pritisak jednostrukih ploča
Pojedinačne ploče hladnjaka moraju imati dobar pritisak:
Pozitivan pritisak veći od ili jednak 0 15MPA
Negativni pritisak veći od ili jednak 133kPA
U okviru ovog raspona pritiska, radijatori ne smiju se deformirati, osigurati sigurnost i pouzdanost u složenom operativnom okruženju energetskih transformatora.
Materijali za obradu
Vrste i specifikacije materijala
Visokokvalitetne hladno valjane zavojnice koriste se kao proizvodni materijali, sa zajedničkim materijalima, uključujući ST12, SPCC, DCO1 itd. Debljina materijala kreće se od 1. 0 mm do 1,2 mm. Ovi materijali imaju dobre mehaničke i prerađene svojstva kako bi se zadovoljile proizvodne procese i zahtjeve za primjenom radijatora.
Materijalna širina
Širina materijala povezana je sa širinom radijatora:
Materijal zavojnice za radijatore sa 520 mm širine su 530 mm.
Materijal zavojnice za radijatore sa 480 mm širine su 470 mm.
Razumna dizajn širine materijala osigurava formiranje kvalitete radijatora, istovremeno smanjujući materijalni otpad i troškove proizvodnje.
Protok proizvodnog procesa
Utovar
Podignite visokokvalitetne hladno valjane ploče zavojnice na stanicu za utovar automatske neugodne opreme, osiguravajući da se sirovine postave složene i precizno pozicionirane za pripremu za naknadne proizvodne procese.
Automatsko ukočenost
Automatska potrošna oprema nadzire napetost i unošenje brzine materijala zavojnice u realnom vremenu kroz senzore, automatski podešava nečist status u skladu s proizvodnim potrebama. To osigurava da je materijal zavojnice nesmetano i kontinuirano prevozi do naknadnih postupaka obrade, izbjegavajući pitanja poput labave ili lomljenja zavojnice.
Formiranje rola
Precizno oblikovanje preciznih rola koriste se za kontinuirano valjanje i obradu materijala zavojnice. Kroz postepeno ekstrudiranje i formiranje višestrukim setovima rola, materijal zavojnice se obrađuje u oblicima radijatora koji zadovoljavaju zahtjeve za dizajn. Tijekom formiranja rola, dimenzije i tačnost oblika radijatora mogu se precizno kontrolirati podešavanjem razmaka i ugao rolnica.
Automatsko oblaganje
Automatizirani uređaj za oblaganje koristi se za precizno poziciju i kombiniraći jednu ploču sa jednim hladnjakom prema postavljenim razmakom ploče i središnje udaljenosti, pružajući dobar temelj za naredne procese zavarivanja. Tijekom procesa obloga, senzori i mehanički hvatari rade zajedno kako bi se osigurala tačna pozicioniranje.
Višenamjenska zavarivanje 1 (neparne točke)
Za zavarivanje za zavarivanje koristi se za izvedbu za zavarivanje na neparnim brojevima pozlaćenih radijatora. Višestruke glave za zavarivanje rade istovremeno kako bi brzo ispunilo mjesto zavarivanja na neparne položaje, u početku učvršćivanje dijelova priključnog radijatora i poboljšanje efikasnosti zavarivanja.
Zavarivanje više tačka 2 (čak i bodovi)
Naknadno se provodi na licu mjesta za zavarivanje na ravnomjerno brojeve, surađujući s neparnim tačkama zavarivanjem za dodatno ojačati vezu između ploča hladnjaka i učinit će stabilniju strukturu radijatora.
Dvostrani šav zavarivanje
Dvostrana šava za zavarivanje koristi se za obavljanje kontinuiranog zavarivanja šava na dvije bočne rubove radijatora, čime se formiraju čvrsti zavarivači za zavarivanje i sveukupnu snagu radijatora. Tokom zavarivanja šava, parametri kao što su struje zavarivanja, brzina zavarivanja i tlaka elektroda kontroliraju se kako bi se osigurala jednolična kvaliteta zavarivanja.
Zavarivanje krajnjeg šava 1 (glava)
Zavarivanje krajnjeg šava vrši se na glavi radijatora kako bi ojačao čvrstoću veze u glavi, sprječavajući krajnji pucanje i druga pitanja tokom upotrebe i osiguravanje integriteta i pouzdanosti radijatora.
Zavarivanje krajnjeg šava 2 (rep)
Slično za zavarivanje šava za glavu, zavarivanje krajnjeg šava vrši se na repu radijatora kako bi se osiguralo da oba kraja radijatora imaju dobru čvrstoću veze i performanse za brtvljenje.
Dvostrani rez valjanja
Oprema za rezanje kotrljanja koristi se za precizno kotrljanje i rezanje dvije bočne ivice radijatora, uklanjanje viška materijala kako bi se osiguralo da širina radijatora ispunjava zahtjeve za dizajn. To takođe čini ivice glatkim i ravnim, poboljšavajući kvalitet izgleda proizvoda.
Krajnje rezanje
Oprema za rezanje koristi se za rezanje glave i repa radijatora, osiguravajući da krajnji dužina ispunjava standarde dizajna i ukupnu dimenzijsku tačnost radijatora.
Ravnanje
Spljosnata oprema koristi se za izravnavanje radijatora, eliminirajući deformaciju i raširenje generirano tijekom proizvodnje kako bi se radijatorska površina učinila ravnim i glatkim, poboljšanjem ravne stabilnosti proizvoda i stabilnosti kvaliteta.
Istovar i sortiranje
Prerađeni radijatori automatski se istovaruju iz proizvodne linije i sortirani, olakšavajući naknadnu procese skupštine i pakiranja.
Montaža
Prema zahtjevima za dizajn proizvoda, sortirani radijatori sastavljaju se s ostalim komponentama kako bi dovršili cjelokupni proces proizvodnje radijatora transformatora.
Popularni tagovi: Automatska proizvodna linija za automatsku proizvodnju energetske transformatora, kineska električna transformator radijator automatski proizvođači proizvođača, dobavljača, tvornica, Automatska proizvodna linija za automatsku proizvodnju transformatora
